Принципот на термичко прскање со цинк може да се сумира на следниов начин: прво, воздух под висок притисок и цевки се користат за дување на честички песок на површината на обработуваниот дел за да се отстрани 'рѓата и оксидниот бигор на металната површина, додека површината се вкочанува за да се зголеми капацитетот на адсорпција на термичкиот распрскувачки слој. Потоа, кислород, ацетилен или електричен извор на топлина (електрично греење се користи за големи обработувани делови, кислородно и ацетиленско греење се користи за мали и средни обработувани делови) се користи преку компримиран воздух и специјални алатки (прскалки) за да се прска цинк атомизиран со ултра голема брзина врз металната површина.
Предности на поцинкување
1. Ладното поцинкување користи маринирање и фосфатирање како претходна обработка, оставајќи киселински и алкални остатоци на површината на обработуваниот дел, создавајќи ризик од корозија и правејќи го ладно потопениот цинк слој подложен на одлепување. Процесот на прскање со цинк користи пескарење како претходна обработка, што резултира со многу чиста и груба површина на обработуваниот дел. Ова спречува корозија одвнатре кон надвор и одлепување на цинк по прскањето со цинк.
2. Топло поцинкувањето бара специфична температура од приближно 440°C, што може да предизвика деформација на обработуваниот дел. Сепак, процесот на прскање со цинк користи многу ниска температура, под 80°C, спречувајќи деформација. 3. Процесите на ладно и топло поцинкување ги ограничуваат обработуваните парчиња на должината, ширината и висината на резервоарот за поцинкување, додека процесите на прскање со цинк не се.
4. И процесите на ладно и топло поцинкување претставуваат предизвик за поправка на лице место. Оштетувањата на заварите за време на инсталацијата, товарењето и истоварувањето на лице место или транспортот може да се поправат само со боја. Со прскање со цинк, поправките на лице место може да се извршат со прскање со цинк, избегнувајќи тесни грла во процесот.
5. Бидејќи ладното поцинкување користи маринирање и фосфатирање како претходна обработка, површината на обработуваниот дел е груба, а адхезијата на премазот е слаба. Спротивно на тоа, прскањето со цинк користи пескарење како претходна обработка, што резултира со грубост и подобра адхезија на премазот, со затезна цврстина од ≥6 MPa.
6. Ладното поцинкување е многу загадувачко за водата и претставува значителни еколошки проблеми, додека топлото поцинкување претставува минимално влијание врз животната средина. Затоа, топлото поцинкување ќе станува сè попопуларно за заштита од корозија на челичните конструкции.
Процес на цинк со топло прскање
Целиот процес на изградба на цинково средство против корозија со топло прскање е поделен на четири чекори: површинска обработка → прскање со цинк → запечатување → проверка на квалитетот
Површинска обработка
Бидејќи квалитетот на површинската обработка директно влијае на квалитетот и долготрајноста на премазот, соодветната претходна обработка на основната површина е од суштинско значење. Пескарете ја основната површина за да ја отстраните 'рѓата според барањата на процесот. Стандардите за отстранување на 'рѓа се придржуваат до стандардот Sa3 во „Класите на 'рѓа и степените за отстранување на 'рѓа за челични површини пред боење“ (GB8923-88). Овој стандард ги специфицира следните барања за квалитет: Темелно пескарете за да отстраните бигор, маснотии, 'рѓа, нечистотија, боја и други прицврстувачи. Површината треба да покажува униформен метален сјај. По пескарењето, исчистете ја површината со чист, сув компримиран воздух или чиста четка. Исто така, треба да се земе предвид стандардот Sa3 во „Класите на 'рѓа и степените за отстранување на 'рѓа за челични површини пред боење“ (GB8923-88).
Пескарење
За време на процесот на нанесување, се користи следната опрема и мерки: воздушен компресор, резервоар за воздух, сепаратор масло-вода, филтер за воздух, сад за пескарење, леплива лента, пиштол за пескарење и порцеланска млазница отпорна на абење. Абразивот е аголен речен песок со висока тврдост (0,5-2 mm). Песокот треба да биде сув, со содржина на влага помала од 1%, чист и без нечистотии. Млазницата користи порцеланска млазница во облик на буквата L што се шири. Низ фазата на ширење-компресија-ширење, протокот на воздух од млазницата за пескарење достигнува суперсонични брзини, значително зголемувајќи ја кинетичката енергија на абразивот, дополнително активирајќи ја и електрифицирајќи ја површината на подлогата, со што се зголемува цврстината на лепење на премазот. Процесот на отстранување на 'рѓа вклучува компримиран воздух што влегува во резервоарот за воздух, поминувајќи низ сепараторот масло-вода и филтерот за воздух за да го направи чист, сув и без масло, пред да влезе во садот за пескарење. Лепливата лента го притиска песокот во пиштолот за пескарење и го испумпува врз металната подлога. Користејќи ја оваа опрема и услови, површинската обработка може да ги исполни стандардите Sa3, со површинска грубост од 40-60µm. Во овој момент, електродниот потенцијал, нивото на активација и адхезијата на облогата на металната површина достигнале оптимални параметри.
Прскање со цинк
Прскањето со цинк треба да се заврши во рок од 2-3 часа по пескарењето. Ова е затоа што електродниот потенцијал на површината на подлогата по пескарењето е значително различен од оној пред третманот, што предизвикува да го достигне својот минимален потенцијал. Во овој момент, површинската активација на подлогата ја достигнува својата максимална вредност, а јачината на сврзување помеѓу подлогата и премазот е највисока. Електродниот потенцијал на површината на подлогата останува во суштина стабилен 2-3 часа. Со текот на времето, површинскиот електроден потенцијал почнува да се зголемува, јачината на активација се ослабува, а јачината на сврзување помеѓу премазот и подлогата се намалува. Ова се должи на дебелината на површинскиот оксиден филм. Во рок од 2-3 часа, тенкиот оксиден филм лесно се крши од честичките за прскање со голема брзина кога тие удираат во површината. По 2-3 часа, оксидниот филм делува како бариера помеѓу премазот и подлогата, нарушувајќи ја адхезијата помеѓу премазот и подлогата. Опремата за прскање користи домашно произведен пиштол за прскање (обично рачен воздушен пиштол за прскање Zhonglian од фабриката за машини за прскање во Шангај). Цинковиот материјал што се користи е висококвалитетна цинкова жица без масло со дијаметар од 3 mm и содржина на цинк од најмалку 99,5%-99,7%.
Време на објавување: 05.09.2025
