Dinsen Pipe

DINSEN цевкасе фокусира на бизнисот со цевководи. Со богато искуство и напредна технологија, нејзините производи вклучуваат цевки од дуктилно железо, цевки од леано железо (исто така наречени SML цевки), фитинзи за цевки и спојки итн., кои се широко користени во инфраструктурата, градежништвото, водоснабдувањето, хотелите, аеродромите и енергетиката. Таа е сигурен снабдувач на решенија за цевководи за многу големи проекти.

Процес на производство на цевководи

1.Топење на суровини

Суровина сурово железо за производство на цевки и фитинзи.

За додатоците е потребно железо бр. 15, а за цевките е потребно железо бр. 20.

Сликата подолу е електрична печка, која користи електрична енергија за загревање на железото за леб во стопено железо.

Сурово железо

Електрична печка

2.Центрифугално леење

Заменете го калапот за цевка со соодветен дијаметар за центрифугата однапред по потреба.
Стопеното железо се вбризгува во калапот на центрифугалната машина што ротира со голема брзина одвнатре кон надворешноста преку каналот за проток.
Количината на стопено железо се пресметува според дијаметарот на леаната цевка.
Откако цевката ќе се обликува и олади, таа ќе се извади од калапот за цевка, а инспекторот за квалитет ќе го провери изгледот и ќе ја измери. Квалификувани лица ќе продолжат со дополнителната работа.
Калапот на цевката е поголем од 3 метри, што е погодно за подоцнежно сечење на нерамномерно формираните делови од главата или опашката.

Центрифуга

3. Сечење, инспекција и полирање на цевки

По изборот на квалификувани цевки, работниците ќе ги исечат нерамномерно формираните делови на главата и задната страна за да ја одржат ефективната должина на цевката на 3 метри.

Откако ќе заврши сечењето, ќе се изврши уште една инспекција за да се изберат цевки со нееднаква дебелина на ѕидот и елиптична деформација за повторно топење.

Полирањето бара полирање и одвнатре и однадвор на цевката за да се осигури дека внатрешноста и надворешноста се мазни и погодни за последователно боење.

Машина за мелење

4. Внатрешно и надворешно прскање

Внатрешниот ѕид на полираната цевка мора да се одржува особено мазен и чист. По сушењето и загревањето, внатрешниот ѕид се третира со антикорозивна боја, односно се испрска со жолта епоксидна боја.

Истата операција се изведува и однадвор, испрскана со црвеникаво-кафеава епоксидна боја.

Фабриката редовно ќе зема примероци и ќе проверува серија производи на самото место за да се осигури дека својствата на производот ги исполнуваат барањата на EN877.

5. Сушење, потстрижување, прскање, пакување

По прскањето на бојата одвнатре и однадвор, цевката ќе се исуши за да се обезбеди лепење на бојата.

По сушењето, работниците ќе ја поправат бојата на цевката, особено на двата краја, за да се обезбеди покривност и убавина на бојата.

Конечно, цевката ќе биде испрскана со трговската марка на клиентот и спакувана според навиките на клиентот.

Сушара

Процес на производство на додатоци

1. Подготовка на калап

ДИНСЕН моментално има калапи од сите модели и спецификации. Секој пат кога фабриката организира производство, леењето и серискиот број во калапот мора да се променат, а потоа работниците можат да започнат со производство откако ќе го добијат калапот.

2. Рачно истурање, автоматизирана линија за производство на цевки

Работниците ги ставаат горните и долните калапи на рамната плоча, ја ставаат кутијата со песок врз неа, ја полнат со песок, ја набиваат и ја стругаат рамно. Потоа ги спојуваат горните и долните калапи и ги прицврстуваат, а откако ќе истурат стопено железо, тие се формираат одеднаш.

Секој работник може да произведува просечно 300 кг цевководни фитинзи дневно, бидејќи честите промени на калапот не само што влијаат на распоредот на производство на фабриката, туку директно влијаат и на производството на работниците.

Автоматизирана линија за производство на цевки, рачно истурање

Во споредба со традиционалниот процес на рачно леење песок, неговата најголема карактеристика е тоа што може да ја минимизира потрошувачката на работна сила и материјални ресурси и да ја максимизира ефикасноста на производството, осигурувајќи дека квалитетот на производот ги исполнува стандардите и спецификациите се унифицирани, што може значително да ја подобри ефикасноста на производството и да го скрати циклусот на производство на производот.

3. Рачно мелење

Под претпоставка за обезбедување на надворешните димензии на деловите, работниците мора да ги отстранат вратичките, кревачите, ламелијата, брусниците и песокот од калапот на површината со мелење. Недостатокот на месо предизвикан од недоволно леење, клучалки или чистење на песок, исто така, мора да се поправи. Осигурајте се дека нечистотиите на површината на леењето се чисти и полирани пред последователното прскање.