Стандард EN545: Сврзувачки елементи, премази и заптивки

EN545е клучен европски стандард за „цевки, фитинзи, додатоци и споеви од дуктилно железо за водоснабдување“. Тој обезбедува безбедност, сигурност и издржливост на системите за дистрибуција на вода за пиење. Темелното разбирање на овој стандард е клучно за професионалците вклучени во инженерството за водоснабдување и одводнување, дизајнот на цевководи, набавката и управувањето со квалитетот. Оваа статија дополнително ќе разработи неколку клучни точки.

1. Значењето на оценките за перформанси на прицврстувачите
Во стандардот EN545, сврзувачките елементи како што се завртките и навртките што се користат во прирабниците на цевките се јасно идентификувани според нивните оценки на перформанси, како што се вообичаените оценки 4,6 и 8,8. Овој код на оценка интуитивно ги опишува механичките својства на сврзувачкиот елемент.
Првата цифра (на пр., „4“ во 4,6) претставува 1/100 од номиналната затегнувачка цврстина. Затоа, „4“ означува дека номиналната затегнувачка цврстина на сврзувачкиот елемент е 4 x 100 = 400 MPa.
Втората цифра (на пр., „6“ во 4,6) го претставува коефициентот на истегнување, кој е 10 пати поголем од односот на границата на истегнување и цврстината на затегнување. Затоа, „6“ означува дека границата на истегнување е приближно 60% од цврстината на затегнување.
На пример (одделение 4.6):номинална затегнувачка цврстина = 4×100=400MPa |Јачина на истегнување ≈ затезна цврстина x (6/10) = 400MPa x0,6 = 240MPa
Ова значи дека завртка од степен 4.6 може да издржи напрегање од најмалку 240 MPa без трајна деформација (попуштање) и на крајот кршење при напрегање од најмалку 400 MPa.

2. Површинска обработка на сврзувачки елементи
За да се спречи корозија и да се обезбедат долгорочни, сигурни врски, EN545 има строги барања за површинска обработка на сврзувачките елементи. Вообичаените методи вклучуваат галванизација и премачкување со Дакромет.
а)Поцинкувањето е процес на нанесување цинков слој на површината на челикот за да се обезбеди катодна заштита од корозија. Постојат два главни вида на третмани.

Електрогалванизација:

•  Процес: Во електролит, електрична струја се пропушта низ површината на работниот дел, предизвикувајќи цинкови јони да се таложат на површината на работниот дел, формирајќи облога.
• Карактеристики: Облогата е тенка и униформна, со мазен и сјаен изглед, но векот на заштита од корозија е релативно краток.
• Примени: Најчесто се користи во внатрешни средини или за мали делови каде што изгледот е клучен, а корозивната средина не е сурова.

Топло поцинкување:

• Процес: Работното парче е потопено во стопен цинк, формирајќи слој од легура на цинк-железо на површината.
• Карактеристики: Облогата е дебела и нерамна, со шари на површината, силна адхезија и далеку подобра заштита од корозија во споредба со електрогалванизацијата. Примена: EN545 обично бара топло поцинкување на прирабничките завртки за да издржат долгорочни, сурови услови на корозија во подземни или влажни средини.

б) Дакромет

• Процес: Безелектрична технологија за третман на хромат на база на цинк што вклучува потопување или прскање на раствор што содржи цинкови снегулки, алуминиумски снегулки и хромат, проследено со синтерување на висока температура за да се формира повеќеслоен заштитен филм.
• Карактеристики: Нема проблеми со водородна кршливост, одлична отпорност на корозија (особено отпорност на хемиска и висока температура на корозија) и униформен слој. Сепак, ниската површинска тврдост го прави несоодветен за површини со триење.
• Примена: Најчесто се користи за сврзувачки елементи со висока цврстина кои бараат екстремно висока заштита од корозија и избегнување на ризикот од водородна кршливост. Претставува одлична алтернатива на топло поцинкување.

3. Два вида на прирабнички дихтунзи
EN545 цевководните системи првенствено користат два вида елементи за заптивање, погодни за различни дизајни на споеви.

• Дихтунзи:Се користат за крути прирабнички споеви. Типично инсталирани помеѓу две површини на прирабницата, тие се деформираат со рамномерно затегнување на завртките, пополнувајќи ги сите микроскопски неправилности на површината на прирабницата и постигнувајќи запечатување.

• Т-прстен (гумен прстен):Се користи во флексибилни споеви со туркање-влечење или механички флексибилни споеви (како што се споеви од тип К и Т). Тоа е гумен заптивен прстен со посебен пресек во форма на Т.

4. Значењето и односот на степените на притисок PMA, PFA и PEA
Стандардот EN545 дефинира три клучни степени на притисок за сеопфатно да го опише капацитетот на цевководот да издржи притисок:

• PFA (Дозволен работен притисок):Ова се однесува на внатрешниот притисок при кој цевководот може безбедно да работи континуирано на максималната долгорочна работна температура.
• PEA (Притисок за тестирање на работното место):Ова се однесува на тест притисокот што се применува на секоја цевка за време на проверката на квалитетот во фабриката пред испорака. Овој притисок ја потврдува цврстината и интегритетот на запечатувањето на цевката при испорака.

Однос: PEA = 1,2 * PFA + 5 бари. Оваа формула гарантира дека фабричкиот тест притисок е повисок од дозволениот работен притисок, обезбедувајќи доволна маргина на безбедност за проверка на квалитетот на производот.

• PMA (Дозволен максимален работен притисок):Ова се однесува на максималниот краткорочен, преоден внатрешен притисок што цевководот може безбедно да го издржи на собна температура (25°C). Тоа ја претставува максималната граница на притисок што цевководот може да ја издржи.

Однос: PMA = 1,2 * PFA. Ова покажува дека максималниот дозволен преоден притисок (PMA) е за 20% повисок од дозволениот континуиран работен притисок (PFA).

EN545 цевки, гумени прстени, заптивки, цевки и фитинзи од дуктилно железо, електрогалванизација, топло поцинкување, водоснабдување, одводнување,