Во системите за цевки под притисок од дуктилно железо, сврзувачките елементи (како што се завртки, навртки и дихтунзи), иако мали, се критични компоненти за обезбедување на затегнатост, структурен интегритет и безбедно работење на приклучоците на цевките. EN4016, „Цевки, фитинзи и додатоци од дуктилно железо - Снабдување со вода за пиење - Барања и методи за тестирање“, поставува јасни технички барања за сврзувачки елементи што се користат во таквите цевки. Оваа статија дава основни информации за сврзувачките елементи врз основа на овој стандард.
Стандардот EN4016 не само што опфаќацевки од дуктилно железои самите фитинзи, но исто така посебно ги специфицира перформансите, материјалите и заштитата од корозија на системите за сврзување што се користат за нивно поврзување (вклучувајќи завртки, навртки и подлошки). Изборот и употребата на сврзувачки елементи што се во согласност со овој стандард е фундаментален за да се обезбеди усогласеност и безбедност на целиот систем на цевки.
Основни барања за сврзувачки елементи
Според EN4016, сврзувачките елементи што се користат во цевките од дуктилно железо (особено оние што се користат за снабдување со вода за пиење) мора да ги исполнуваат следниве основни барања:
1. Материјални и механички својства
- Завртки: генерално треба да бидат изработени од материјали со доволна цврстина и жилавост, како што се јаглероден челик или легиран челик. Нивниот степен на механички својства треба да биде најмалку 8,8 (што означува номинална затегнувачка цврстина од 800 MPa и коефициент на граница на истегнување од 0,8). За апликации со поголем притисок, може да бидат потребни завртки со цврстина од 10,9 или поголема.
- Навртки: треба да одговараат на класата на својства на завртката, обично користејќи навртки од класа 8 или 10, за да се обезбеди конзистентна врска и да се спречи лупење на навојот.
- Коваливост: треба да има добра коваливост и машинска обработка за да се обезбеди отсуство на внатрешни дефекти.
2. Нишкитреба да се усогласи со ISO метричките стандарди за нишки (на пр. ISO68-1, ISO261),да биде чиста, комплетна и без гмечеви, пукнатини и други дефекти за да се обезбеди непречено поврзување помеѓу завртката и навртката.
3. Димензии и толеранциимора да се усогласи со барањата за толеранција наведени во дизајнерските цртежи и релевантните стандарди (како што се EN ISO 4014 и EN ISO 4032) за да се обезбеди заменливост и конзистентност при склопувањето.
Бидејќи цевките од дуктилно железо често се користат под земја или во влажни средини, и бидејќи тие транспортираат вода за пиење, отпорноста на корозија на сврзувачките елементи е исклучително висока. EN4016 има строги прописи за ова:
1. Ризик од корозија
Сврзувачките елементи од јаглероден челик се многу подложни на електрохемиска корозија во влажни средини. Тешката корозија може да доведе до кршење на завртките, истекување на спојките, па дури и до дефект на цевководниот систем.
За контакт со вода за пиење, антикорозивниот слој мора да биде нетоксичен, без мирис и да не влијае на квалитетот на водата.
2. Препорачани антикорозивни премази,EN 4016 ги препорачува следните антикорозивни третмани за средини со вода за пиење:
Топло поцинкување (HDG): Ова е многу чест и ефикасен метод на заштита. По маринирањето и флуксирањето, сврзувачките елементи се потопуваат во стопен цинк за да се формира густ слој од легура на цинк-железо и слој од чист цинк.
Барање: Дебелината на поцинкуваниот слој мора да ги исполнува релевантните стандарди (како што е ISO 10684), обично барајќи просечна дебелина од најмалку 50 μm за да се обезбеди долгорочна заштита од корозија. Премачкување со дакромет/цинк-хром: Технологија за премачкување отпорно на корозија без водородна кршливост, формирана со нанесување на кашеста маса составена од цинков прав, алуминиумски прав и хромна киселина, а потоа печење на висока температура.
Предности: Одлична отпорност на корозија (обично супериорна во однос на топло поцинкување со еквивалентна дебелина), без ризик од водородна кршливост и рамномерен слој.
Целосно ги исполнува хигиенските барања за материјали во контакт со вода за пиење.
Епоксиден премаз: Цврст заштитен филм од епоксидна смола се нанесува на површината на сврзувачкиот елемент со употреба на методи како што е електростатско прскање.
Предности: Одлична хемиска отпорност и естетски пријатен изглед. Сепак, премазот мора да биде недопрен и без оштетувања, бидејќи тоа може да предизвика корозија.
системи за цевки под притисок од дуктилно железо, цевки од дуктилно железо, снабдување со вода за пиење, EN4016, сврзувачки елементи, фитинзи, додатоци, завртки, навртки, дихтунзи, сврзувачки елементи со топло поцинкување
Време на објавување: 19 септември 2025 година
