Чести дефекти при леење

Шест вообичаени одлеаноци дефекти„причини и метод за спречување, а не собирањеќе бидетвојата загуба! ((Дел 1)

Процесот на производство на леење, факторите што влијаат и дефектите или дефектите на леењето се неизбежни, што имаат тенденција да донесат огромни загуби за претпријатието. Денес, ќе претставам шест вообичаени видови дефекти и решенија за леење, надевајќи се дека ќе бидат корисни за леарницата.

1Порозност (меурчиња, дупка за задушување, џеб)

1)Карактеристики:Порозноста е присутна во површината на леење или дупките, тие се тркалезни, овални или неправилни, понекогаш повеќе пори формираат воздушна маса под кожата, генерално во облик на круша. Дупката за задушување има неправилна форма и груба површина. Џебот е површина што е конкавна на помазна површина. Светлите пори се видливи со инспекција, а дупката за игла може да се открие по механичка обработка.
2)Причини:
l Температурата на претходно загревање на калапот е прениска, течниот метал поминува низ системот за истурање и се лади пребрзо.
l Лош дизајн на издувните гасови од мувла, гасовите не можат да се испуштаат непречено.
l Бојата не е добра, слаби се издувните гасови, вклучувајќи ги и сопствените гасови за испарување или распаѓање.
l Дупки и јами на површината на шуплината на мувлата, откако течен метал се истура во дупките, брзото ширење на јамата со гас компресиран течен метал за да се формира дупка за задушување.
l Површината на шуплината на мувлата е под корозија и не е исчистена.
l Суровини (јадра) складирани неправилно, без претходно загревање пред употреба.
l Лош редукционен агенс, или неправилна доза или неправилно работење.
3) Како да се спречи:
l калапот целосно да се загрее, големината на честичките од премазот (графит) не треба да биде премногу фина и да има подобра пропустливост.
l Користете метод на кастинг со навалување.
l Суровините треба да се чуваат на суво и проветрено место, кога се користат за претходно загревање.
l Изберете добар редуцирачки агенс (магнезиум) со ефект на деоксидација.
l Температурата на истурање не треба да биде превисока.

2 Смалување

1) Карактеристики:Смалувањето е површинска груба дупка што постои на површината или во внатрешноста на одлеанокот. Мало смалување е многу расфрлано мало смалување на грубите зрна, кое често се јавува во одлеанокот во близина на роторот, корените на столбот, дебелите делови, дебелината на преносот на ѕидот и голема рамнина.

2) Причини:
l Работната температура на мувлата не ги исполнува барањата за насочено стврднување.
l Неправилен избор на премаз, дебелината на премазот не е контролирана во различни делови.
l Позицијата на леење во дизајнот на калапот не е соодветна.
l Дизајнот на столбот за истурање не успеа да постигне целосно дополнување на улогата.
l Температурата на истурање е прениска или превисока.

3) Како да се спречи:
l За зголемување на температурата на калапите.
l За да се прилагоди дебелината на премазот и рамномерното прскање на премазот. Кога бојата ќе падне и треба да се надополни, не треба да се формира локална акумулација на боја.
l До локално греење на калап или локална изолација со употреба на материјали за топлинска изолација.
l Поставете бакарен блок за жешка точка и оладете го локалното.
l За дизајнирање на радијатор во калап, или со забрзана брзина на ладење во локални области како што е вода, или со прскање вода надвор од калапот.
l Со одвојлив дел за ладење за истовар, поставен наизменично во шуплината, со цел да се избегне континуирано производство, самото ладење да не биде доволно.
l За дизајнирање на уред за притисок на подигнувачот на калапот.
l Прецизно дизајнирање на системот за затворање, избирање на соодветна температура на истурање.

3 дупки за згура (згура од флукс и згура од метален оксид)

1) Карактеристики:Дупката од згура е светла или темна дупка во одлеанокот, целата или дел од дупката е исполнета со згура. Неправилна форма, мала точка на флуксирање на згурата не е лесно да се најде, по отстранувањето на згурата, потоа се покажува мазна дупка. Генерално распределена во долниот дел од положбата на леење, во близина на роторот или аголот на леењето, оксидната згура е претежно распределена во мрежеста врата близу до површината, понекогаш во снегулки или неправилен облак со збрчкан или лист сендвич, или флокулентни одлеаноци, често се крши од сендвичот со оксид. Тоа е една од основните причини за пукнатини во леанокот.

2)Причина:Дупката од згура главно се должи на процесот на топење и леење на легурите (вклучувајќи го и неправилниот дизајн на системот за затворање), самата мувла не предизвикува дупка од згура, а користењето метален калап е еден од најефикасните начини за избегнување на згура.

3) Како да се спречи:
l За прецизно дизајнирање на систем за затворање или употреба на филтер од леани влакна.
l Да се ​​користи метод на наклонето истурање.
l Да се ​​избере агентот за фузија и строго да се контролира квалитетот.

Останатите три дефекти при леење ќе бидат разгледани следната недела. Ви благодарам.

Компанија: Динсен Импекс Корп
Веб-страница:www.dinsenmetal.com