Пластичното железо, познато и како сфероидно или нодуларно железо, е група легури на железо со единствена микроструктура што им дава висока цврстина, флексибилност, издржливост и еластичност. Содржи над 3 проценти јаглерод и може да се свитка, извитка или деформира без да се скрши, благодарение на неговата структура во форма на графитни снегулки. Пластичното железо е слично на челикот по своите механички својства и многу поцврсто од стандардното леано железо.
Одлеаноци од дуктилно железо се создаваат со истурање на стопено дуктилно железо во калапи, каде што железото се лади и се стврднува за да ги формира посакуваните форми. Овој процес на леење резултира со цврсти метални предмети со одлична издржливост.
Што го прави дуктилното железо уникатно?
Пластичното железо е измислено во 1943 година како модерно подобрување на традиционалното леано железо. За разлика од леаното железо, каде што графитот се појавува како снегулки, пластичното железо има графит во форма на сфероиди, па оттука и терминот „сфероиден графит“. Оваа структура му овозможува на пластичното железо да издржи свиткување и удари без пукање, нудејќи многу поголема отпорност од традиционалното леано железо, кое е склоно кон кршливост и фрактури.
Клучното железо се произведува првенствено од сурово железо, железо со висока чистота со над 90% содржина на железо. Суровото железо е претпочитано бидејќи има ниски резидуални или штетни елементи, конзистентна хемија и овозможува оптимални услови за згура за време на производството. Овој изворен материјал е клучна причина зошто леарниците на дуктилно железо го претпочитаат суровото железо пред другите извори како што е старо железо.
Својства на лактозно железо
Различни степени на дуктилно железо се создаваат со манипулирање со матричната структура околу графитот за време на леењето или преку дополнителна термичка обработка. Овие мали варијации во составот се дизајнирани да постигнат специфични микроструктури, кои пак ги одредуваат својствата на секој степен на дуктилно железо.
Пластичното железо може да се смета за челик со вградени графитни сфероиди. Карактеристиките на металната матрица што ги опкружува графитните сфероиди значително влијаат на својствата на пластичното железо, додека самиот графит придонесува за неговата еластичност и флексибилност.
Постојат неколку видови матрици во дуктилно железо, од кои следниве се најчести:
- 1. Ферит– Матрица од чисто железо која е многу еластична и флексибилна, но има мала цврстина. Феритот има слаба отпорност на абење, но неговата висока отпорност на удар и леснотијата на обработка го прават вредна компонента во видовите еластично железо.
- 2. Перлит– Композит од ферит и железен карбид (Fe3C). Релативно е тврд со умерена еластичност, нудејќи висока цврстина, добра отпорност на абење и умерена отпорност на удар. Перлитот, исто така, обезбедува добра машинска обработка.
- 3. Перлит/Ферит– Мешана структура со перлит и ферит, што е најчестата матрица кај комерцијалните видови на дуктилно железо. Ги комбинира карактеристиките на обете, обезбедувајќи избалансиран пристап кон цврстината, еластичноста и машинската обработка.
Уникатната микроструктура на секој метал ги менува неговите физички својства:
Вообичаени класи на дуктилно железо
Иако постојат многу различни спецификации за дуктилно железо, леарниците рутински нудат 3 вообичаени класи:
Предности на дуктилно железо
Пластичното железо нуди неколку придобивки за дизајнерите и производителите:
- • Може лесно да се лее и машински да се обработува, со што се намалуваат трошоците за производство.
- • Има висок сооднос на цврстина и тежина, што овозможува издржливи, но лесни компоненти.
- • Пластичното железо обезбедува добра рамнотежа помеѓу цврстина, економичност и сигурност.
- • Неговата супериорна леење и машинска обработка го прават погоден за сложени делови.
Примени на лактозно железо
Поради својата цврстина и еластичност, дуктилното железо има широк спектар на индустриски примени. Најчесто се користи во цевководи, автомобилски делови, запчаници, куќишта на пумпи и бази на машини. Отпорноста на дуктилното железо на фрактури го прави идеално за безбедносни примени, како што се столбови и заштита од удар. Исто така, широко се користи во индустријата за ветерна енергија и други средини со висок стрес каде што издржливоста и флексибилноста се од суштинско значење.
Време на објавување: 25 април 2024 година