Чести дефекти при леење: Причини и методи за превенција – дел II

Шест вообичаени дефекти при леење: Причини и методи за превенција (дел 2)

Во ова продолжение, опфаќаме три дополнителни чести дефекти при леење и нивните причини, заедно со методи за превенција што ќе помогнат во намалувањето на дефектите во вашите леарници.

4. Пукнатина (топла пукнатина, ладна пукнатина)

Карактеристики: Пукнатините во одлеаноци можат да бидат прави или неправилни кривини. Топлите пукнатини обично имаат темно сива или црна оксидирана површина без метален сјај, додека ладните пукнатини имаат почист изглед со метален сјај. Надворешните пукнатини често се видливи со голо око, додека внатрешните пукнатини бараат понапредни методи за откривање. Пукнатините често се појавуваат на внатрешните агли, премините на дебелината или каде што цевководот за истурање се поврзува со топлите делови од леењето. Пукнатините често се поврзуваат со други дефекти како што се порозноста и вклучувањата на згура.

Причини:

• • Лиењето метални калапи има тенденција да развива пукнатини бидејќи калапот нема флексибилност, што доведува до брзо ладење и зголемен стрес во лиењето.
• • Прераното или предоцното отворање на калапот, или неправилните агли на истурање, можат да создадат стрес.
• • Тенките слоеви на боја или пукнатините во шуплината на калапот исто така можат да придонесат за пукнатини.

Методи за превенција:

• • Обезбедете рамномерни транзиции во дебелината на ѕидот од леење за да ги намалите концентрациите на стрес.
• • Прилагодете ја дебелината на облогата за рамномерни стапки на ладење, минимизирајќи го стресот.
• • Контролирајте ги температурите на металните калапи, прилагодете го гребењето на калапот и управувајте со времето на пукање на јадрото за оптимално ладење.
• • Користете соодветен дизајн на калапот за да избегнете внатрешни пукнатини.

5. Cold Shut (Bad Fusion)

Карактеристики: Ладните затворачи се појавуваат како споеви или површински пукнатини со заоблени рабови, што укажува на недостаток на правилно спојување. Тие често се јавуваат на горниот ѕид од леењето, на тенки хоризонтални или вертикални површини, на спојот на дебели и тенки ѕидови или на тенки панели. Сериозните ладни затворачи можат да резултираат со нецелосно леење, што доведува до структурни слабости.

Причини:

• • Лошо дизајнирани издувни системи во метални калапи.
• • Работните температури се прениски.
• • Несоодветна или лош квалитет на облогата, без разлика дали е поради човечка грешка или материјали со понизок квалитет.
• • Неправилно позиционирани тркачи.
• • Бавни брзини на истурање.

Методи за превенција:

• • Дизајнирајте соодветен систем за издувни гасови и издувни гасови за да обезбедите соодветна вентилација.
• • Користете соодветни премази со доволна дебелина за да се одржи конзистентно ладење.
• • Доколку е потребно, зголемете ги работните температури на калапот.
• • Користете методи на накосено истурање за подобар проток.
• • Размислете за механичките вибрации за време на леењето на металот за да ги намалите дефектите.

6. Плускавец (дупка од песок)

Карактеристики: Плускавците се релативно правилни дупки што се наоѓаат на површината за леење или одвнатре, слични на зрна песок. Тие можат да бидат видливи на површината, каде што често можете да отстраните честички песок. Повеќекратните дупки од песок можат да ѝ дадат на површината текстура слична на кора од портокал, што укажува на основни проблеми со јадрата од песок или подготовката на калапот.

Причини:

• • Површината на песочното јадро може да исфрли зрна, кои се затскриваат во метал и создаваат дупки.
• • Несоодветната цврстина на јадрото на песокот, горењето или нецелосното стврднување може да доведат до појава на плускавци.
• • Несоодветните големини на песочното јадро и надворешниот калап може да предизвикаат дробење на песочното јадро.
• • Потопувањето на мувла во песоклива графитна вода доведува до површински проблеми.
• • Триењето помеѓу јадрата од песок и црпалките или ролерите може да предизвика контаминација со песок во шуплината за леење.

Методи за превенција:

• • Произведувајте песочни јадра според строги процеси и редовно проверувајте го квалитетот.
• • Осигурајте се дека големината на јадрото на песокот и надворешниот калап се совпаѓаат за да се избегне дробење.
• • Веднаш исчистете ја графитната вода за да спречите контаминација.
• • Намалете го триењето помеѓу црпалките и јадрата од песок за да избегнете контаминација со песок.
• • Темелно исчистете ги шуплините на калапот пред да поставите песочни јадра за да се осигурате дека не остануваат лабави честички песок.

За повеќе информации за дефекти во леењето и други решенија за леење, ве молиме контактирајте не на i.nfo@dinsenmetal.comТука сме да ви помогнеме со вашите потреби за леење и да ви дадеме насоки за намалување на дефектите во вашите производствени процеси.