Чести дефекти при леење: Причини и методи за превенција

Во процесот на производство на леано материјали, дефектите се честа појава што може да резултира со значителни загуби за производителите. Разбирањето на причините и примената на ефикасни методи за превенција е од клучно значење за обезбедување на квалитет. Подолу се наведени најчестите дефекти при леење, заедно со нивните причини и препорачани решенија.

1. Порозност (меурчиња, дупка за задушување, џеб)

Карактеристики: Порозноста кај одлеаноци се појавува како дупки во површината, со различна форма од тркалезна до неправилна. Повеќе пори може да формираат воздушни џебови под површината, често во облик на круша. Дупките во облик на задушување имаат тенденција да имаат груби, неправилни форми, додека џебовите се обично конкавни со помазни површини. Светлите пори може да се детектираат визуелно, додека малите дупки стануваат видливи по механичка обработка.

Причини:

• Температурата на претходно загревање на калапот е прениска, што предизвикува брзо ладење на течниот метал при истурање.
• Дизајнот на калапот нема соодветен издувен систем, што резултира со заробени гасови.
• Несоодветна боја или премаз со слаба вентилација.
• Дупките и вдлабнатините во шуплината на калапот предизвикуваат брзо ширење на гасот, создавајќи задушни дупки.
• Површините на шуплините на мувлата се кородирани и не се чистат.
• Суровините (јадрата) се складираат неправилно или не се претходно загреани пред употреба.
• Лош редукционен агенс или неточни дози и работа.

Методи за превенција:

• Целосно загрејте ги калапите и осигурајте се дека премазите (како графитот) имаат соодветни големини на честички за пропустливост на воздух.
• Користете метод на леење со навалување за да се поттикне рамномерна распределба.
• Суровините чувајте ги на суво, проветрено место и претходно загрејте ги пред употреба.
• Изберете ефикасни редукциски агенси (на пр., магнезиум).
• Контролирајте ја температурата на истурање за да спречите пребрзо ладење или прегревање.

2. Смалување

Карактеристики: Дефектите на собирање се груби дупки што се појавуваат на површината или во внатрешноста на одливот. Малото собирање се состои од расфрлани груби зрна и често се јавува во близина на ротори, издигнувачи, дебели делови или области со различна дебелина на ѕидот.

Причини:

• Температурата на мувлата не поддржува насочено стврднување.
• Несоодветен избор на слој или нееднаква дебелина на слојот.
• Неправилно позиционирање на леењето во калапот.
• Лош дизајн на столбчето за истурање, што доведува до несоодветно надополнување на металот.
• Температурата на истурање е прениска или превисока.

Методи за превенција:

• Зголемете ја температурата на калапот за да се поддржи рамномерно стврднување.
• Прилагодете ја дебелината на премазот и обезбедете рамномерно нанесување.
• Користете локално греење или изолација од мувла за да спречите локализирано собирање.
• Имплементирајте бакарни блокови со топли точки или ладилници за управување со стапките на ладење.
• Дизајнирајте радијатори во калапот или користете прскање со вода за да го забрзате ладењето.
• Користете одвојливи парчиња за ладење во внатрешноста на шуплината за континуирано производство.
• Додадете уреди за притисок на кревачите и прецизно проектирајте ги системите за затворање.

3. Дупки од згура (флуксна згура и метална оксидна згура)

Карактеристики: Дупките од згура се светли или темни дупки во одлеаноци, често исполнети со згура или други загадувачи. Тие може да имаат неправилна форма и обично се наоѓаат во близина на ротори или агли на одлеанокот. Флуксната згура може да биде тешко да се открие на почетокот, но станува видлива по отстранувањето. Оксидната згура често се појавува во мрежести порти во близина на површината, понекогаш во лушпи или неправилни облаци.

Причини:

• Неточни процеси на топење и леење на легури, вклучително и лош дизајн на системот за затворање.
• Самата мувла генерално не предизвикува дупки од згура; употребата на метални калапи може да помогне да се спречи овој дефект.

Методи за превенција:

• Дизајнирајте системи за затворање со прецизност и размислете за употреба на филтри од леани влакна.
• Користете методи на наклонето истурање за да го намалите формирањето на згура.
• Изберете висококвалитетни агенси за фузија и одржувајте строга контрола на квалитетот.

Со разбирање на овие вообичаени дефекти и следење на препорачаните методи за превенција, леарниците можат да го подобрат квалитетот на производството и да ги намалат скапите грешки. Останете во тек со вториот дел, каде што ќе разгледаме дополнителни вообичаени дефекти при леење и нивните решенија.